D2 ความยาว 610 มม อุตสาหกรรมใบตัดกลม สําหรับการพิมพ์บรรจุภัณฑ์

D2 ความยาว 610 มม อุตสาหกรรมใบตัดกลม สําหรับการพิมพ์บรรจุภัณฑ์

คําอธิบาย:

นี่คือข้อแนะนําเฉพาะสําหรับการออกแบบจีโอเมตรี่ใบพัด โดยใช้วัสดุและกระบวนการตัดทั่วไป:

1การตัดวัสดุอ่อน (เช่นพลาสติก ยาง โลหะบาง)

• เลือกการออกแบบขอบใบมีดที่ราบหรือคอนเว็กซ์เล็กน้อย
• รูปแบบฟันสามารถเป็นมาตรฐานตรงหรือ serrated
• วัสดุของใบสามารถเป็นเหล็กความเร็วสูงหรือเคลือบเหล็กความเร็วสูง

2การตัดวัสดุที่มีความแข็งแรงปานกลาง (ตัวอย่างเช่น เหล็กคาร์บอนปานกลาง สายเหล็กอัลลูมิเนียม)

• เลือกการออกแบบขอบใบมีดคอนเว็กซ์เล็กน้อยหรือแบบ R
• รูปแบบฟันสามารถเป็นสลักหรือคลื่น
• วัสดุของใบมีดสามารถเป็นวอลฟราเมนคาร์ไบด์หรือเพชรเคลือบ

3การตัดวัสดุแข็ง (ตัวอย่างเช่น เหล็กไร้ขัดเหล็ก เหล็กสแตนเลส)

• เลือกการออกแบบขอบใบมีดแบบ R หรือคอนคาฟ์
• รูปแบบฟันเหมาะสมที่สุดสําหรับรูปทรงกระโปรงหรือปิระมิด
• วัสดุของใบมีดควรเคลือบเพชรหรือเซรามิก

4การตัดวัสดุที่มีความยืดหยุ่นสูง (เช่นแผ่นโลหะหนา วัสดุประกอบ)

• เลือกการออกแบบขอบเลื่อยปั่นฟันหรือเจาะ
• รูปแบบฟันสามารถเป็นสลักหรือพีระมิด
• วัสดุของใบมีดควรเคลือบเพชรหรือเซรามิก

5สําหรับกระบวนการตัดความเร็วสูง:

• เลือกวัสดุใบมี conductivity ความร้อนที่ดี
• ใช้การออกแบบใบมีดที่มีช่องช่องเย็นที่ปลาย
• รูปแบบฟันสามารถมีกณิตศาสตร์มุมพิเศษเพื่อลดการสั่น

ใบมีดอุตสาหกรรมรายละเอียด:

การ เลือก รูป แบบ ฟัน ที่ ดี ที่สุด สําหรับ ความ จําเป็น ในการ ตัด มี ปัจจัย สําคัญ หลาย อย่าง ที่ ควร พิจารณา:

1ความแข็งแรงและความแข็งแรงของวัสดุ:

• วัสดุที่อ่อนแอกว่าโดยทั่วไปทํางานได้ดีขึ้นกับรูปสีฟันตรงหรือขีดขีด เพื่อหลีกเลี่ยงการปรับปรุงเกินขั้น
• สารที่แข็งแกร่งกว่า จะได้ประโยชน์จากรูปแบบฟันที่เหลี่ยมหรือกระดูกที่สามารถแตกสลายวัสดุได้ง่ายขึ้น
• วัสดุที่มีความยืดหยุ่นสูงอาจต้องการการออกแบบฟันที่เชี่ยวชาญเช่นฟันเจาะหรือรูปแบบแบบพีระมิด เพื่อป้องกันการสะสมวัสดุ

2ความเร็วการตัดและอัตราการให้อาหาร:

• การตัดความเร็วสูงมักจะทํางานได้ดีกว่ากับรูปฟันที่เหลี่ยมหรือคลื่นเพื่อลดการสั่นและการกระแทก
• ความเร็วที่ต่ํากว่าอาจทําให้ฟันมีขอบตรงง่ายขึ้น แต่การให้อาหารที่สูงกว่าอาจจําเป็นต้องมีรูปแบบที่รุนแรงกว่า

3กณิตศาสตร์ส่วนและความสะดวกในการเข้าถึง:

• รูปแบบของชิ้นงานที่ซับซ้อนหรือยากที่จะบรรลุ อาจต้องมีการออกแบบฟันพิเศษเพื่อการตัดที่มีประสิทธิภาพ
• การตัดภายในหรือช่องว่างที่แคบ อาจส่งเสริมรูปแบบฟันที่สามารถเดินผ่านพื้นที่ที่แคบ

4ความต้องการความรุนแรงและความเรียบร้อยของพื้นผิว

• การ ปรับปรุง ผิว หน้า ให้ เนียน
• รูปแบบฟันที่หยาบคายกว่าจะผลิตผิวที่ค่อนข้างหยาบคาย แต่อาจถูกเลือกสําหรับการกําจัดวัสดุอย่างรวดเร็ว
• เสียงที่เกิดระหว่างการตัดสามารถลดลงได้โดยการใช้โปรไฟลฟันที่เหลี่ยมหรือมีขีด

5อายุการใช้งานและการบํารุงรักษาของเครื่องมือ

• กณิตศาสตร์ฟันที่รุนแรงกว่ามักจะเสื่อมเร็วขึ้น และต้องการการปรับปรุงฟันบ่อยขึ้น
• อาจจําเป็นต้องทําข้อตกลงระหว่างการตัดผลงานและความยาวนานของเครื่องมือ

ภาพ:

ขนาด:

การใช้งาน:

การบรรจุ: